球状シリカマイクロパウダー高透明性、高誘電性、高耐湿性、高充填量、低膨張、低応力、低摩擦係数などの優れた特性を持っています。エポキシ成形材料、触媒、銅張パネル、接着剤、航空宇宙などの多くの分野で広く使用されています。
現在、球状シリコン微粉末を製造する方法としては、火炎成形法、高温溶射法などが主流である。火炎球状化法は、主に石英鉱石を粉砕、選別、精製、微粉砕し、炉に投入する方法である。高温溶解用のガスによって生成される高温場。表面張力球状化を経て、冷却することで最終的に球状のシリコン微粉末が得られます。この方法の欠点は、プロセスが複雑で、石英鉱石を完全に除去するのが難しく、純度が低く、最終の高温ボール化段階でのエネルギー消費が高いことです。高温溶融スプレー法とは、酸化ケイ素を2000度以上で液体に溶かし、噴霧冷却後に球状のケイ素粉末を形成する方法です。この方法は主にアメリカや日本で採用されており、厳密な設備が必要となります。
本発明は、固体球状シリコン微粉末およびその製造方法を開示し、その製造方法は、
(1) シリカゾルの合成
低固形分（1 ～ 5%）のシリカゾルは、有機ケイ素源としてオルトケイ酸テトラエチルを使用し、アルカリ条件下で加熱および撹拌する溶液ゲル法によって合成されました。
(2) シリカゾル濃度
上記低固形分シリカゾルを加熱濃縮して高固形分シリカゾル（１５％〜５０％）を得る。
(3) 材料の混合と配合
高固形分シリカゾルおよび増粘剤を加熱および撹拌条件下で混合および配合して、０．００１％〜５％の増粘剤を含有するシリカゾル溶液を形成した。この場合に選択される増粘剤は、ポリアクリルアミド、カルボキシメチルセルロース、カルボキシエチルセルロース、ポリアクリル酸、ポリメチルアクリル酸、カルボマーなどのカルボキシル基またはアミド基を含む特定の増粘剤であり、シリコンヒドロキシル基に吸着または反応しやすいものです。シリカの表面に付着し、ナノシリカ粒子の凝集が促進されます。カチオンの干渉を避けるために、増粘剤にはナトリウムイオンやカリウムイオンが含まれていません。増粘剤の最適含有量は 0.05% ～ 2%、最適な増粘剤含有量は 0.1% ～ 1% です。
(4) 噴霧乾燥
配合したシリカゾルを噴霧乾燥（空気乾燥、遠心乾燥）すると球状のシリカ粉末が得られますが、この時の含水率は5%～10%であり、特定の増粘剤は高温焼成により除去されます。 。
(5) 熱処理
噴霧乾燥後に得られた製品はマッフル炉に送られて高温熱処理され、過剰な増粘剤が焼き飛ばされます。その後、室温まで冷却して取り出し、目的とする高純度球状シリコン粉末を得る。
以上の工程により、純度９９．９９９％の球状シリカ微粉末が得られ、製造工程が単純かつ容易であり、エネルギー消費量が少なく、低コストである。
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