気流の破壊プロセスを実行するとき、通常は押しつぶされた材料の水分吸収大幅に増加し、乾燥後も水を吸収します。それを制御する方法は？
私の頭に浮かぶ最初のことは、粉砕後の結晶の形と結晶性です。材料自体が水分吸収を起こしやすい場合、包装、環境などの視点から始める必要があります。しかし、この材料自体はほとんど吸湿性がなく、結晶構造は粉砕後も変化しません。次に、押しつぶした後、結晶性を確認する必要があります。粉砕プロセス中に機械的な力が存在するため、格子欠陥を引き起こすのは簡単です。欠陥密度が増加すると、最終的には「重大な欠陥密度」と呼ばれるポイントに到達し、これらの欠陥が「凝集」し、高エネルギーのアモルファス局所分子領域が結晶内に現れます。障害領域の分子移動度は、結晶領域の分子移動度よりも有意に高く、水の蓄積点になります。この場合、砕いた材料の結晶性が減少すると判断されました。このプロセスによって生成されるこの局所的なアモルファス領域は、XRD結晶性の低下など、重要な場合があります。また、XRDなどの微妙なレベルにある可能性がありますが、MDSCはガラス遷移点を検出します。
プロセスによって引き起こされる障害は、（1）粒子サイズを縮小するための従来の粉砕、粉末のかさ密度の増加のための転がり、粉末の錠剤への圧縮など、機械的ストレスを通して格子を破壊する多くのプロセスで一般的です。 （2）結晶水和物または溶媒液の脱水または溶解を引き起こし、乾燥プロセス中の結晶格子の部分的な崩壊につながります。 （3）錠剤の圧縮プロセス中に、局所温度上昇と融解のために結晶構造が損傷し、その後に冷却が続き、分子は急速に固化して障害を形成します。 （4）融点が比較的低い固体の昇華、冷却後のアモルファス形態への固化。 （5）たとえば、高せん断顆粒、スプレー乾燥、またはポリマーフィルムコーティングの過程で、液体を添加してから急速に乾燥させ、固体が部分的に溶解した後、分子は急速に沈殿してアモルファスになる可能性があります。
ただし、局所アモルファス領域は、アモルファス領域の再結晶、分解などによって引き起こされる結晶や相遷移などの安定性の問題をもたらす可能性があることに注意する必要があります。したがって、プロセスパラメーターを制御し、可能な限り最小化する必要があります。
結晶性や結晶形などの要因に加えて、粉砕後に水分の増加を引き起こす可能性のある他の要因は次のとおりです。
1.粒子サイズが減少し、特定の表面積が増加し、水分子との接触と結合のためにより多くの部位を提供します。
2.小さな粒子は、大きな粒子よりも高い表面エネルギーを持ち、吸着した水分子は表面を覆い、表面の張力を減らして粒子の表面エネルギーを低下させることができます。したがって、高い表面エネルギーを持つ小さな粒子は、水分子を吸着させる傾向があります。
押しつぶした後、材料は粒子サイズの減少のために、粒子間で多数の小さな毛穴とチャネルを形成します。水は毛細血管作用によって自発的に浸透し、小さな毛穴に残ります。
