XRF、EDS、および ICP テクノロジーは材料分析で一般的に使用されており、企業がさまざまな要素や材料を研究および特定できるようになります。これらのテクノロジーは、新製品の研究、開発、生産に不可欠です。このブログ投稿では、XRF、EDS、および ICP テクノロジーの利点と応用について説明します。
結論として、超微粉末にはさまざまな利点がありますが、その加工は困難な場合があります。表面コーティングは、これらの粉体の特性を高め、性能を向上させ、適用範囲を拡大するための効果的な解決策です。このブログ記事で説明した方法 (PVD、CVD、ゾルゲル、およびポリマー コーティング) は、超微粒子粉末に利用できる多くの表面コーティング オプションのほんの一例にすぎません。製薬業界、化粧品業界、電子業界のいずれの業界であっても、表面コーティングは製品の成功に違いをもたらす可能性があります。
ナノ粒子は、ドラッグデリバリー、イメージング、材料科学などのさまざまな分野で広く使用されています。ナノ粒子の表面のコーティングは、ナノ粒子の特性や性能に影響を与える可能性があります。したがって、ナノ粒子に対するコーティングの影響を理解するには、コーティングの厚さを測定することが不可欠です。このブログ投稿では、ナノ粒子上のコーティングの厚さを測定するいくつかの方法を紹介します。
粒子サイズ分析は、サンプル中の粒子のサイズ分布を研究するために使用される技術です。製品の性能のために粒子サイズを制御することが重要であるため、製薬、食品、化学、環境などの多くの業界で重要な分析技術です。ただし、粒径分析結果の精度は、機器の精度と、サンプルの準備と測定のプロセスがどの程度適切に実行されるかに大きく依存します。このブログ投稿では、粒子サイズ分析の精度に影響を与える可能性のある要因について説明します。
粉体の輸送過程では、粉体の流動性に影響を与える可能性があるため、粉体の積み重ねを避ける必要があります。スロープの設置や輸送パイプラインの増設などにより、重なりを回避できます。
